Августа

Проектирование сварочного участка курсовая работа

Проектирование технологического процесса изготовления сварного узла. При автоматической сварке используют проволоку диаметром от 1,6 до 6 мм, а при полуавтоматической от 0,8 до 2,0 мм. Задание к курсовому проекту заклепочный сварной соединение сборка 3. Отходами производства считается остатки сырья материалов, полуфабрикатов, образовавшихся при производстве продукции или выполнение работ и утратившие свои потребительские свойства. Вылет электрода, мм. Для сборки под сварку и сварку самой конструкции необходимо использовать кантователь, полуавтоматическую сварку в среде защитных газов, а для погрузки на транспортное средство, кран — балку. Знания и умения, полученные при изучении междисциплинарных курсов МДК.

Необходимо учитывать особенности эксплуатации конструкции: характер внешней среды, вид действующих нагрузок и т. Под надежностью понимают свойство конструкции сохранять во времени в заданных пределах проектирование сварочного участка курсовая работа эксплуатационных показателей, характеризующих ее способность выпо лнять требуемые функции.

Надежность — комплексное свойство, которое в зависимости от назначения конструкции может включать в себя долговечность, безотказность и ремонтопригодность. Под долговечностью понимают свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния. Безотказ ность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного промежутка времени.

Под прочностью сварной конструкции понимают ее способность противостоять разрушению и необратимому изменению формы под действием внешних нагрузок. Прочность зависит от свойств основного металла и сварочных материалов, а также условий эксплуатации данной конструкции.

Различают статическую, усталостную, технологическую и конструктивную прочность сварных соединений и конструкций. Статическую прочность рассчитывают в условиях статического нагружения. Количественной оценкой прочности служат напряжения, при которых наступает разрушение металла.

Как заработать деньги на сварочных работах. Выпуск 1

Распространена оценка прочности материала по так называемому пределу прочности временному сопротивлению. Основной критерий технологической прочности сварных соединений, определяющий эксплуатационную надежность, — это устойчивость к возникновению участка курсовая и холодных трещин. К горячим трещинам относятся трещины, образующиеся в сварном соединении в процессе кристаллизации металла шва.

Холодные трещины образуются в готовом сварном соединении по истечении довольно продолжительного времени до нескольких суток. Для повышения технологической прочности сварных соединений необходимо правильно подбирать основной металл и сварочные материалы, избегать при проектировании конструкции пересечения швов и их параллельного расположения на близком расстоянии друг от друга, применять приспособления и оснастку, уменьшающие деформации при сварке. Для предупреждения появления холодных трещин следует разрабатывать рациональный режим сварки и термической обработки, включающий в себя предварительный, сопутствующий и последующий подогрев сварного соединения.

В качестве основного материала для изготовления изделия металлоконструкции направляющей выбираем горячекатаный профильный и листовой металл марки 12Х18Н10Т ГОСТ Эта марка стали относится к сталям аустенитного класса.

Свариваемость аустенитных сталей очень хорошая, предварительного подогрева и проектирование сварочного термообработки не требуется. Как правило, они не склонны к образованию холодных и горячих трещин при сварке, но это касается самих сталей и не распространяется на сварные швы. У этих сталей гораздо выше работа, вязкость и параметры перехода в хрупкое состояние.

Химический состав приведен в таблице 1. Сталь 12Х18Н10Т относится к сталям по содержанию углеродакнизкоуглеродистым, так как содержание. Технологические свойства. Температура ковки. Сечения до мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений.

Определение освещенности, выбор системы освещения помещения цеха. Опорные поверхности представляют собой стеллажи, сборочно-сварочные плиты, на которых производится свободная сборка и сварка конструкций и узлов. Так как стальные листы поставляются в смазке и могут иметь некоторые дефекты, первой технологической операцией является расконсервация.

Рекомендуется последующая обработка. Флокеночувствительность — не чувствительна. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т. Таблица 2Жаростойкость. Группа стойкости или бал. Сварные швы могут быть разнообразной формы и проектирование сварочного участка курсовая работа любом пространственном положении. Ручную сварку используют как в производственных цехах, так и на монтажных площадках. Недостатком ручной сварки являются низкая производительность труда и сильная зависимость качества сварки от квалификации сварщика.

При возможности использования полуавтоматической и автоматической сварки им следует отдавать предпочтение. В этом случае форма шва может быть различной и сварку можно применять и в мелкосерийном производстве. При такой сваркевозможно наблюдать формирование сварного шва, так как он не закрыт флюсом или шлаком.

  • Методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков-разрушающий контроль Наиболее распространенным видом неразрушающего контроля является внешний осмотр и обмер сварных швов,который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций.
  • Войти через: vk.
  • Планировка сборочно-сварочного участка должна обеспечивать рациональное размещение оборудования, минимальный путь движения деталей, устранить перемещение деталей и узлов через участки, на которых не производится сборка-сварка.
  • Которая выполнена из коррозионностойкойстали.
  • Обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изделий.

Сварочную проволоку выбирают в зависимости от толщины деталей и марки сплавов. При автоматической сварке используют проволоку диаметром от 1,6 до 6 мм, а при полуавтоматической от 0,8 до 2,0 мм.

Проектирование сварочного участка курсовая работа 1323

При автоматической сварке используют сварочные головки или сварочные тракторы. Самоходная головка перемещается над свариваемым изделием по монорельсу или закреплена неподвижно на автоматах для сварки кольцевых швов, когда вращается изделие. Сварочный трактор может перемещаться по изделию или рядом с ним по копиру или направляющим.

Для полуавтоматической сварки получили распространение шланговые полуавтоматы с номинальным сварочным током дои А. Подача проволоки в этих полуавтоматах осуществляется от электропривода в гибком шланговом проводе.

В качестве защитных газов используют углекислый газ и аргон, а также смеси аргона с азотом, углекислым газом и т. Аргон как более дорогой используют для сварки цветных сплавов, коррозионностойких и жаростойких сталей, в изделиях специального назначения.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Сварку в углекислом газе успешно применяют для соединения углеродистых, малолегированных, а также высоколегированных сталей. Достоинства сварки в углекислом газе: высокая производительность, возможность сваривать в любых пространственных положениях, сравнительно низкая себестоимость изделий, большой диапазон свариваемых толщин и т.

3345574

Сварку в углекислом газе затруднительно использовать на открытом воздухе, на ветру, так как наблюдается повышенное разбрызгивание металла и ухудшается защита от кислорода воздуха. Хранение, транспортировку и использование защитных газов при сварке осуществляют наиболее часто в баллонах. Установки имеют в своем составе баллоны с газом, горелки, соединенные с баллоном шлангом, источник питания.

Присадочную проволоку подают вручную.

Тепловой расчет котельного агрегата курсовой проект6 %
Доклад о динозавре диплодок40 %
Анализ вероятности банкротства предприятия курсовая работа 201456 %
Реферат органический мир океана25 %
Доклад о заповедниках брянской области19 %

Проектирование сварочного участка курсовая работа проволока имеет диаметр до 3 мм. Для изготовления изделия выбираю полуавтоматическую дуговую сварку в смеси газов аргона с углекислотой, как обладающую большей производительностью и обеспечивающую лучшее качество сварки. В качестве оборудования выбрал полуавтомат инверторного типа: KemppiWeldForcekpsа подающий механизм — KemppiWeldForcekwf s.

Для изготовления сварной конструкции - направляющей металлоконструкции выбираем дуговую полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитного газа.

Сварочный пост для данного способа сварки показан на рис. Сварочный пост полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Сварочная горелка является рабочим инструментом сварочного полуавтомата.

Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. Держатель имеет рукоятку, при помощи которой сварщик в ручную перемещает электродную проволоку вдоль шва Рукоятка держателя должна быть хорошо изолированной. Источником сварочного тока может служить выпрямитель или сварочный преобразователь.

САПР Компас-3D. Проектирование участка цеха

Электрическая аппаратура установки размещена в аппаратном ящике. Вспомогательным оборудованием в установке является баллон со сварочной смесью, при необходимости подогреватель углекислого газа, осушитель газа и газовый редуктор. Большое значение при сварке имеет сварочное оборудование. Которое должно обеспечивать высокое качество сварного соединения. Для выполнения сварки существуют различные виды источников питания: генераторы, трансформаторы, выпрямители. Традиционным источником переменного тока является сварочный трансформатор.

Электроснабжение сварочного участка цеха

Источником постоянного тока является выпрямитель, который сконструирован на базе трансформатора и полупроводникового выпрямителя. Широкое распространение получили также инверторные источники тока, которые применяются для сварки на постоянном токе.

Курсовой проект ПМ.02. Разработка технологических процессов и проектирование изделий

Требования к виду внешних характеристик определяется такими показателями сварочного процесса, как тип электрода плавящийся, неплавящийся ; характер среды, в которой происходит сварка открытая дуга, дуга под флюсом, в защитных газах ; степень механизации ручная, механизированная, автоматическая сварка ; способ регулирования режима горения дуги саморегулирование, автоматическое регулирование напряжения дуги.

В этом случае источник питания работает как регулятор рабочего напряжения, которое регулируется в заданных пределах при условии заданной величины силы сварочного тока. Регулирование напряжения при ЖВХ может быть плавным, ступенчатым и смешанным. Величина сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки, а источник питания задает напряжение дуге проектирование сварочного участка курсовая работа обеспечивает саморегулирование длины дуги.

Проектирование сварочного участка курсовая работа 9966

Для полуавтоматической сварки буду использовать инверторный ИП KemppiWeldForcekps предназначенный для сварки большинства видов сталей и сплавов, с программируемым 84 программы подающим механизмом KemppiWeldForcekwf s рис. Выбор программ позволяет оптимально настроить полуавтомат для сварки различных сталей и сплавов, используя различные защитные газы и смени газов, виды и диаметры электродов.

Для заготовки деталей профильного проката необходимо использовать ленточный отрезный станок, для листового проката — пневмомеханическую гильотину. А так же необходимо вспомогательное оборудование компрессор с ресивером для накопления сжатого воздуха, для применения его в гильотине.

Проектирование сварочного участка курсовая работа 4826971

Ручная универсальная шлифовальная машинка. Для сборки под сварку и сварку самой конструкции необходимо использовать кантователь, полуавтоматическую сварку в среде защитных газов, а для погрузки на транспортное средство, кран — балку. Так как для изготовления направляющей металлоконструкции выбрана полуавтоматическая сварка в защитном газе, то в качестве оборудования сварочного поста выбираем:.

Сварочный полуавтомат KemppiWeldForce — это сочетание модульной конструкции, простоты использования и широкого круга областей применения. Эти сварочные аппараты отличаются высочайшими характеристиками рабочего цикла, компактным корпусом и малой массой, что способствует повышению производительности и мобильности на сварочной площадке.

Система управления этого аппарата обеспечивает великолепное зажигание дуги и отличные сварочные характеристики, поэтому вы можете сосредоточиться на процессе сварки и тратить меньше времени на удаление брызг расплавленного металла.

Одна из новейших разработок компании Kemppi—программируемый подающий механизм WeldForcekwf sиспользующий 84 программы, для сварки большинства сталей и сплавов, в разных комбинациях защитных газов. До начала сварки выбираем желаемые настройки для подающего механизма и источника питания, в соответствии с требованиями сварки, а также используемыми основным металлом и сварочной проволокой.

С началом сварки подающий механизм контролирует параметры дуги, так что качество сварки всегда остается высоким. Таблица 3. Технические характеристики горелки. Номинальный сварочный ток, А. Диаметр проволоки,мм. К сварочным материалам при дуговой сварке в среде защитных газов относятся: электродная проволока, присадочная и защитные газы.

Поэтому для изготовления направляющей металлоконструкции проектирование сварочного участка курсовая работа выбрал следующие сварочные материалы:. Она предназначена для зажигания дуги и формирования сварного шва. К основным параметрам сварочных режимов сварки в защитных газах относят диаметр неплавящегося электрода или электродной проволоки, сварочный ток, напряжение дуги, скорость подачи электродной проектирование сварочного участка курсовая работа, скорость сварки, вылет электрода, расход защитного газа, наклон электрода вдоль оси шва, род тока и полярность.

Диаметр электродной проволоки выбирают в пределах 0, В зависимости от толщины свариваемого металла и положения в пространстве с уменьшением диаметра проволоки при прочих равных условиях повышается устойчивость технологии работы курсовая дуги, увеличивается глубина проплавления и коэффициент наплавки, уменьшается разбрызгивание жидкого металла.

С увеличением диаметра проволоки должна быть увеличена сила тока. Расчет компенсирующего устройства. Выбор силового трансформатора. Расчет и выбор элементов системы электроснабжения Содержание проекта.

Графическая часть проекта. Методическое пособие по курсовому проектированию, НМТ, Your browser will redirect to your requested content shortly. Это значит, что выбранный зажим обеспечивает нужную производительность оборудования и быстродействие приспособления.

Описание однолинейной электросхемы. Специальная часть. Расчет проектирование сварочного участка курсовая работа электрического освещения. Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Скачать курсовую бесплатно. Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов. В состав складских помещений сборочно-сварочного цеха входят кладовые различного назначения.

Галкин В. Справочник по сборочно-сварочной оснастке цехов верфи. Сборочно-сварочные приспособления должны удовлетворять следующим требованиям. Обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, к местам прихваток и местам сварки. Обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и наиболее правильный порядок наложения сварных швов.

Быть достаточно прочными и жесткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформированию при сварке. Обеспечивать такие положения изделия, при которых требуется наименьшее число поворотов как при наложении прихваток, так и при сварке. Обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изделий.

Обеспечивать легкий съем собранного или сваренного изделия. Обеспечивать безопасность выполнения сборочно-сварочных работ.

Исходные данные для проектирования оснастки Исходными данными для проектирования оснастки служат: Чертежи изделия; детали, заготовки и технические требования к.

Операционные эскизы с указанием промежуточных и окончательных проектирование сварочного участка курсовая работа, припусков и допусков; требований к качеству обработанных и обрабатываемых поверхностей; всех поверхностей, принятых в качестве технологических баз.

Рисунок 1. Задание к курсовому проекту заклепочный сварной соединение сборка 3. Проектирование приспособлений Основная задача базирования при сборке - это нахождение и применение наиболее простых и надежных схем базирования, при которых обеспечивается собираемость компонентов изделия.

Схемы базирования в значительной степени определяет конструкцию приспособления, точности собираемых изделий и вид применяемого оборудования. Выбор способа базирования основан на учете особенности технологии конструкции, массы и габаритов изделия, точности изготовления собираемых компонентов, вида и точности соединения и от необходимых сил зажима.

При выборе технологических баз при сборке стремятся использовать принципы совмещения и постоянства баз. Для этого на всех операциях сборки все размеры должны быть проставлены от одной измерительной базы.

Основную группу технологической оснастки производства составляют приспособления. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля. Применение приспособлений позволяет: увеличить производительность труда на операции; снизить себестоимость продукции; облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность; расширить технологические возможности оборудования; организовать многостаночное обслуживание; применить технически обоснованные нормы времени и сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

Выбор приспособления в зависимости от программы выпуска и коэффициента проектирование сварочного участка курсовая работа В соответствии с заданием принимается схема одноместного приспособления. Конструкция зажимного устройства выбирается из соотношения такта выпуска tд и штучного времени на обработку tш.