Марта

Реферат термическая обработка металлов

Поэтому для доэвтектоидной стали обязательна полная закалка с нагревом выше точки Ас3. Основные параметры при закалке — температура нагрева и скорость охлаждения. Закалка в одном охладителе. Методы поверхностного упрочнения Поверхностной закалкой называют процесс термической обработки, представляющий собой нагрев поверхностного слоя стали до температуры выше критической и последующее охлаждение с целью получения в поверхностном слое структуры мартенсита. Нитроцементации обычно подвергают детали сложной конфигурации, склонной к короблению. Старение Старение - это процесс изменения свойств сплавов без заметного изменения микроструктуры.

Реферат термическая обработка металлов 3816

Однако одновременно возрастают напряжения. Поэтому изделия охлаждают медленно и сразу после обработки холодом подвергают их отпуску. Обработку холодом используют главным образом для стабилизации размеров точных шарикоподшипников и деталей приборов, при термической обработке цементованных изделий из реферат термическая обработка металлов сталей, содержащих много аустенита после закалки, а также нержавеющих сталей и для восстановления изношенных деталей.

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже Ас1, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которого сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке.

Лекция. Технология термической обработки стали

Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. Наиболее интенсивно напряжения снижаются в результате выдержки при ? С в течение термическая обработка. После выдержки в течение 1,5ч напряжения снижа-ются до минимальной величины, которая может быть достигнута отпуском при данной температуре.

Основное влияние на свойства стали оказывает температура отпуска. Различают следующие три вида отпуска. Низкотемпературный низкий отпуск проводят при нагреве до ? При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и металлов увеличивается вязкость без заметного снижения твердости. Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и мерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цементацию, цианирование и нитроцементацию.

Продолжительность отпуска составляет обычно ,5часа, а для изделий больших сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск.

Среднетемпературный средний отпуск выполняют при ? С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Реферат отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости и релаксационную стойкость.

Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартенсит. Температуру отпуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. Охлаждение после отпуска при ? С следует проводить в воде, что способствует образованию на поверхности сжимающих остаточных напряжений, которые увеличивают предел выносливости пружин. Высокотемпературный высокий отпуск проводят при температуре ?

Структура стали после высокого отпуска — реферат термическая обработка металлов отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали.

Реферат термическая обработка металлов 4443083

Закалка с высоким отпуском по сравнению с реферат термическая обработка металлов или отжи-гом весьма сильно одновременно повышает временное сопротивление, предел текучести, относительное сужение и особенно ударную вязкость. Термическую обработку, состоящую из закалки и реферат термическая обработка металлов отпуска, называют улучшением.

Улучшению подвергают среднеуглеродистые конструкционные стали, к которым предъявляются высокие требования по пределу выносливости и ударной вязкости.

Улучшение значительно повышает конструктивную прочность стали, уменьшая чувствительность к концентраторам напряжений, увеличивая работу развития трещин и снижая температуру порога хладноломкости. Однако износостойкость улучшенной стали вследствие ее пониженной твердости невысокая.

Отпуск при ? С в течение ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникающие при закалке. Длительность высокого отпуска составляет ч в зависимости от габаритов изделия. Иногда ее увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы снизить опасность возникновения флокенов. Химикотермической обработкой называется термическая обработка, заключающаяся в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали.

При химико-термической обработке происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом С, N, Al, Cr, Si и др. Образование активных атомов в насыщенной среде вблизи поверхности или непосредственно на поверхности металла.

Цементацией науглероживанием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе. Как правило, цементацию проводят при температурах выше точки Ас3, когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах.

Окончательные свойства цементованные изделия приобретают в результате закалки и низкого отпуска, выполняемых после цементации. Назначение цементации и последующей термической обработки — придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе и кручении.

Для цементации крупногабаритных изделий применяют стали с более высоким содержанием углерода. Выбор таких сталей необходим для того, чтобы сердцевина изделия, не насыщенная углеродом при цементации, сохраняла высокую вязкость после закалки.

  • Деформирование меди сопровождается повышением ее прочности и понижением пластичности.
  • Например, можно получить любую твердость стали от до НВ исходное состояние до — НВ после закалки.
  • В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас1 обычно на ?
  • Термическое старение протекает в результате изменения растворимости углерода в железе в зависимости от температуры.
  • Металлические волокна используют и в тех случаях, когда требуются высокие теплопроводность и электропроводимость.

Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхност-ного слоя стали азотом при нагреве ее до ? С в аммиаке. Быстрое охлаждение приводит, как правило, к образованию неравновесной мартенситной структуры.

Сталь реферат термическая обработка металлов после закалки отличается высокой твёрдостьюостаточными напряженияминизкой пластичностью и вязкостью. Так, сталь 40ХНМА SAE сразу после закалки имеет твёрдость выше 50 HRC, в таком состоянии материал непригоден для дальнейшего использования из-за высокой склонности к хрупкому разрушению.

При этом твёрдость стали несколько уменьшается до 45 — 48 HRC. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Для улучшения этой статьи желательно :. Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источникиподтверждающие написанное.

Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии. Викифицировать статью.

[TRANSLIT]

Следовательно, по этому методу реферат термическая обработка металлов закаливать лишь небольшие диаметром примерно до 8 мм заготовки из углеродистой стали, так как массивные заготовки не удается быстро охладить. Это не относится однако к легированным сталям, большинство марок которых имеют значительно меньшие критические скорости закалки.

Большим преимуществом изотермической закалки является возможность рихтовки выправления искривлений заготовок во время инкубационного периода превращения аустенита который длится несколько минуткогда сталь еще пластична. Закалка при помощи газовой горелки.

Вслед за горелкой перемещается трубка, из реферат термическая обработка металлов на поверхность заготовки направляется струя воды, закаливая нагретый слой.

Этот способ применяется для изделий с большой поверхностью например, для прокатных валков, зубьев больших шестерен и т. Закалка токами высокой частоты по методу В. Вологдина нашла очень широкое применение в промышленности, так как отличается высокой производительностью, легко поддается автоматизации. Обработка холодом. Этот метод применяется для повышения твердости стали путем перевода остаточного аустенита реферат термическая обработка металлов стали в мартенсит.

Отпуск стали. Отпуск смягчает действие закалки, снимает или уменьшает остаточные напряжения, повышает вязкость, уменьшает твердость и хрупкость стали. Отпуск производится путем нагрева заготовок до температуры ниже критической; при этом в зависимости от температуры могут быть получены структуры мартенсита, троостита или сорбита отпуска.

Кроме того, начинается выделение карбидов железа из пересыщенного твердого раствора углерода в a-железе и начальное скопление их небольшими группами. Это влечет за собой некоторое уменьшение твердости и увеличение вязкости стали, а также уменьшение внутренних напряжений в заготовках. Для низкого отпуска, заготовки выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или солевых ваннах.

Если для низкого отпуска заготовки нагревают в атмосфере воздуха, то для контроля температуры часто пользуются цветами побежалости, появляющимися на зачищенной поверхности заготовки. Появление этих цветов связано с интерференцией белого цвета в пленках оксида железа, возникающих на поверхности заготовки при ее нагреве. Для легированной стали соответствующие температуры выше.

Низкий отпуск применяют для режущего инструмента из углеродистых и легированных сталей, измерительного инструмента, цементированных заготовок, а также других изделий, работающих в условиях трения на износ. Чем выше температура отпуска, тем меньше твердость отпущенной стали и тем больше ее вязкость.

При высоком отпуске сталь получает наилучшее сочетание механических свойств: повышенные прочность, вязкость и пластичность; поэтому закалку на мартенсит с последующим высоким отпуском называют улучшением стали.

Средний отпуск применяют при производстве кузнечных штампов, пружин, рессор, а высокий—для многих деталей, подверженных действию высоких напряжений например, осей автомобилей, шатунов двигателей.

Целью химико-термической обработки является получение поверхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или коррозионной стойкостью.

Для этого нагретые заготовки подвергают воздействию среды, из которой путем диффузии в поверхностный слой заготовок переходят нужные для получения заданных свойств элементы: углерод, азот, алюминии, хром, кремний и др. Эти элементы диффундируют в поверхностный слой лучше, когда они выделяются в атомарном состоянии при разложении какого-либо соединения.

Подобное разложение легче всего происходит в газах, поэтому их и стремятся применять для химико-термической обработки стали.

Выделяющийся при разложении газа активизированный атом элемента проникает в решетку кристаллов стали и образует твердый раствор или химическое соединение.

Наиболее распространенными видами химико-термической обработки стали являются цементация, азотирование, цианирование. Цементацией называется поглощение углерода поверхностным слоем заготовки, который после закалки становится твердым; в сердцевине за готовка остается вязкой. Цементации подвергают такие изделия, которые работают одновременно на истирание и удар. Такое содержание углерода обеспечивает высокую вязкость сердцевины после цементации.

Технология цементации деталей в твердом карбюризаторе заключается в следующем. Детали очищают от грязи, масла, окалины и упаковывают в цементационный ящик. На дно ящика насыпают карбюризатор слоем 25—30 отзыв оппонента на кандидатскую по юриспруденции. Расстояние между деталями должно быть 15—20 мм, а между деталями и стенкой ящика 15—25 мм.

На первый ряд деталей насыпают карбюризатор и укладывают следующий ряд деталей, снова засыпают карбюризатор, и так до заполнения ящика до верха. Сверху ящик закрывают крышкой и обмазывают глиной рис.

Реферат на тему леса нашей планетыДоклад на тему геологические явления
Доклад о маршале коневеТематические контрольные работы по алгебре

В результате образуется оксид углерода, который на поверхности стальных заготовок диссоциирует с выделением активного атомарного углерода; этот углерод адсорбируется и диффундирует в поверхностный слой заготовки, в результате повышается его массовое содержание в аустените, далее по достижении предела растворимости образуется цементит.

Поверхности, не подлежащие цементации, изолируют от карбюризатора нанесением на них обмазок или омедняют электролитическим способом. При газовой цементации в качестве карбюризатора применяют различные газы и газовые смеси природный, светильный, генераторный газы и др. В их состав кроме оксида углерода входят углеводороды, из которых особое значение имеет метан СН4. В шахтных печах для цементации используют жидкие углеводороды керосин, синтинкоторые каплями подаются в печь и, испаряясь, образуют газы- карбюризаторы.

Преимуществом газовой цементации перед цементацией твердым карбюризатором являются двух-трехкратное ускорение процесса, чистота рабочего места, возможность лучшего управления процессом. Газовая цементация применяется очень широко. Цементированные заготовки подвергают однократной или двойной закалке и низкому отпуску.

Такая закалка обеспечивает частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины заготовки, а также измельчение зерна и полную закалку цементированного слоя.

Двойную закалку применяют, когда нужно получить высокую ударную вязкость и твёрдость поверхностного слоя например, для реферат термическая обработка металлов колес. При этом производят. Цель азотирования — придание реферат термическая обработка металлов слою деталей высокой твердости, износостойкости реферат термическая обработка металлов коррозионной стойкости. Азотирование осуществляется при выделении активного азота из диссоциирующего аммиака.

Азотируют легированную сталь, содержащую алюминий, титан, вольфрам, ванадий, молибден или хром например, сталь марок 35ХМЮА, 35ХЮА и др. Перед азотированием заготовки подвергают закалке и высокому отпуску.

Активный азот, выделяющийся реферат термическая обработка металлов диссоциации аммиака, диффундирует в поверхностный слой и вместе с перечисленными легирующими элементами и железом образует очень твердые химические соединения — нитриды A1N, MoN, Fe3N и др. Азотирование на глубину 0,2—0,5 мм продолжается 25—60 ч и в этом его основной недостаток.

Однако азотирование имеет ряд преимуществ перед цементацией: температура нагрева сравнительно низкая, а твердость более высокая — по Виккерсу, вместо — после цементации и закалки ; у азотированных изделий большие коррозионная стойкость, сопротивление усталости и меньшая хрупкость. Поэтому азотирование широко применяют для деталей из стали и чугуна шестерен, коленчатых валов, цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т.

Азотирование приводит к некоторому увеличению размеров заготовок, поэтому после азотирования их подвергают шлифованию. Цианирование — насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным и газовым. Это отжиг, при котором фазовые превращения определяют его целевое назначение.

Неполный отжиг Отличается от полного только тем, что сталь нагревают до более низкой температуры немного выше точки Ас1. Отпуск заключается в нагреве стали до различных температур в зависимости от вида отпуска, но всегда ниже критической точки , выдержке при этой температуре и охлаждении с разными скоростями. Цементации подвергают такие изделия, которые работают одновременно на истирание и удар. Азотирование — это процесс насыщения поверхностного слоя различных металлов и сплавов, стальных изделий или деталей азотом при нагреве в соответствующей среде. Термическое старение протекает в результате изменения растворимости углерода в железе в зависимости от температуры.

Различают следующие виды: полный, неполный, диффузионный, изотермический, светлый, нормализованный нормализациясфероидизирующий на зернистый перлит. Структура стали после отжига равновесная, устойчивая. Неполный отжиг производится путем нагрева стали до одной из температур, находящейся в интервале превращений, выдержкой и медленным охлаждением.

Реферат термическая обработка металлов 1493

Неполный отжиг применяют для снижения внутренних напряжений, понижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием. Диффузионный отжиг. В основном применяется для легированных сталей. Реферат термическая обработка металлов выгоден, так как длительность обычного отжига 13 - 15 ч, а изотермического отжига 4 - 6 ч. Светлый отжиг осуществляется по режимам полного или неполного отжига с применением защитных атмосфер ил в печах с частичным вакуумом.

Применяется с целью защиты поверхности металла от окисления и обезуглероживания. Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Вместо отжига низкоуглеродистые стали подвергают нормализации.

Для среднеуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо закалки и высокого отпуска. Высокоуглеродистые стали подвергают нормализации с целью устранения цементитной сетки.

Нормализацию с последующим высоким отпуском применяют вместо отжига для исправления структуры легированных сталей.

Термическая обработка металлов

Нормализация по сравнению с отжигом - более экономичная операция, так как не требует охлаждения вместе с печью. Закалка - это нагрев до оптимальной температуры, выдержка и последующее быстрое охлаждение с целью получения неравновесной структуры.

В результате закалки повышается прочность и твердость и понжается пластичность стали. Основные параметры при закалке - температура нагрева и скорость охлаждения. Критической скоростью закалки называется скорость охлаждения, обеспечивающая получение структуры - мартенсит или мартенсит и остаточный аустенит. В зависимости от формы детали, марки стали и требуемого комплекса свойств применяют различные способы закалки.

Закалка в одном охладителе. Деталь нагревают до температуры закалки и охлаждают в одном охладителе вода, масло. Закалка в двух средах прерывистая закалка - это закалка при которой деталь охлаждают последовательно в двух средах: первая среда - охлаждающая жидкость водавторая реферат воздух или масло. Ступенчатая закалка. Нагретую до температуры закалки деталь металлов в расплавленных солях, после выдержки в течении времени необходимого для выравнивания температуры по всему сечению, деталь охлаждают на воздухе, что способствует снижению закалочных напряжений.

Изотермическая закалка так же, как и ступенчатая, производится в двух охлаждающих средах. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производится на воздухе. Изотермическая закалка широко применяется для металлов из высоколегированных сталей.

После изотермической закалки сталь приобретает высокие прочностные свойства, то есть сочетание высокой вязкости с прочностью. Закалка с самоотпуском имеет широкое применение в инструментальном производстве, реферат термическая обработка металлов.

Процесс состоит в том, что детали выдерживаются в охлаждающей среде не до полного охлаждения, а в определенный момент извлекаются из нее с целью сохранения в сердцевине детали некоторого количества тепла, за счет которого производится последующий отпуск. Отпуск стали реферат термическая завершающей операцией термической обработки, формирующей структуру, а следовательно, и свойства стали.

Отпуск заключается в нагреве стали до различных температур в зависимости от вида отпуска, но всегда ниже критической точкивыдержке при этой температуре и охлаждении с разными скоростями. Деформирование меди сопровождается повышением ее прочности и понижением пластичности. Термическая обработка латуней. Охлаждают латуни при отжиге на воздухе или для ускорения охлаждения и лучшего отделения окалины в воде. Для латунных деталей, имеющих после деформации остаточные напряжения, в условиях влажной атмосферы характерно явление самопроизвольного растрескивания.

Чтобы этого избежать латунные детали подвергают низкотемпературному отжигу при — С, в результате чего остаточные напряжения снимаются, а наклеп остается. Низкотемпературному отжигу особенно необходимо подвергать алюминиевые латуни, которые склонны к самопроизвольному растрескиванию.

Рецензия на сборник сценариев музыкального руководителя обработка бронз. В результате закалки повышается прочность и твердость, но снижается пластичность. Для повышения устойчивости пересыщенного твердого раствора и облегчения закалки бериллиевые бронзы дополнительно легируют никелем.

Титановые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу и отжигу с термическая обработка перекристаллизацией, атак же упрочнению термической обработкой — закалкой и старением. Для повышения износостойкости и задиростойкости титановые сплавы подвергают азотированию, цементации или окислению. Рекристаллизационный отжиг применяют для титана и сплавов металлов снятия наклепа после холодной обработки давлением.

Отжиг с фазовой перекристаллизацией применяют с целью снижения твердости, повышения пластичности, измельчения зерна, устранения структурной неоднородности. При изотермическом отжиге сокращается продолжительность отжига, а пластичность получается более высокой.

При двойном отжиге детали нагревают до температуры отжига, выдерживают и охлаждают на воздухе. Двойной отжиг по сравнению с изотермическим повышает предел прочности при незначительном снижении пластичности и сокращает длительность обработки. Из всех видов химико-термической обработки титановых сплавов наибольшее распространение получило азотирование, осуществляемое в среде азота или в смеси азота и металлов при температурах — С в течении 10 — 50 часов.

Детали из титановых сплавов после азотирования обладают хорошими антифрикционными свойствами. Термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество механические и физико-химические свойства изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и обработка продукции.

Разработаны и рационализированы технологические процессы термической обработки серых и белых чугунов, сплавов цветных металлов.

Термомеханическая обработка Термомеханическая обработка Т. Для среднеуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо закалки и высокого отпуска.

Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств деталей, их надежности и долговечности. Сколько стоит написать твою работу? Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Для уточнения нюансов.

Мы не рассылаем рекламу и спам. Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку. Отправить на другой номер? Сообщите промокод во время разговора с менеджером.

Промокод можно применить один раз при первом заказе. Тип работы промокода - " дипломная работа ". Назначение и виды термической обработки Термической тепловой обработкой называются процессы, сущность которых заключается в нагреве и охлаждении изделий по определенным режимам, в результате чего происходят изменения реферат термическая обработка металлов, фазового состава, механических и физических свойств материала, без изменения химического состава.

Отжиг Отжиг — термическая обработка заключающаяся в нагреве металла до определенных температур, выдержка и последующего очень медленного охлаждения вместе с печью. Неполный отжиг применяют металлов снижения внутренних напряжений, понижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием Диффузионный отжиг. Закалка Закалка — это нагрев до оптимальной температуры, выдержка и последующее быстрое охлаждение с целью получения неравновесной структуры.

Отпуск Отпуск стали является завершающей операцией термической обработки, формирующей структуру, а следовательно, и свойства стали. Контроль отпуска осуществляется по цветам побежалости, появляющимся на поверхности детали. Старение Старение — это процесс изменения свойств сплавов без заметного изменения микроструктуры. Если же процесс протекает при повышенной температуре, то старение называется искусственным. Деформационное механическое старение протекает после холодной пластической деформации.

Обработка холодом Новый вид термической обработки, для повышения твердости стали путем перевода остаточного аустенита реферат термическая стали в мартенсит. Методы поверхностного упрочнения Поверхностной закалкой называют процесс термической обработки, представляющий собой нагрев поверхностного слоя стали до температуры выше критической и последующее охлаждение с целью получения в поверхностном слое структуры мартенсита. В зависимости от способа нагрева индукционная металлов подразделяется на три вида: одновременный нагрев и закалка всей поверхности используется для мелких деталей ; последовательный нагрев и закалка отдельных участков используется для коленчатых валов и подобных им деталей ; непрерывно-последовательный нагрев и закалка перемещением используется для длинных деталей.

Термомеханическая обработка Термомеханическая обработка Т.

Сколько стоит написать твою работу?

Назначение и виды химико-термической обработки Химико-термической обработкой называют процесс, представляющий собой сочетание термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. Цианирование в жидких средах производят в ваннах с расплавленными солями. Диффузионное насыщение металлами и металлоидами Существуют и применяются в промышленности способы насыщения поверхности деталей различными металлами алюминием, хромом и др.

Термическая обработка чугуна Термическую обработку чугунов проводят с целью снятия внутренних напряжений, возникающих при литье и вызывающих с течением времени изменения размеров и формы отливки, снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием, повышения механических свойств. Отжиг графитизирующийв результате которого из белого чугуна реферат термическая обработка металлов ковкий чугун. Химико-термическая обработка чугуна Для повышения поверхностной твердости и износостойкости серые чугуны подвергают азотированию.

Термическая обработка сплавов цветных реферат термическая обработка металлов Алюминиевые сплавы Алюминиевые сплавы подвергаются трем видам термической обработки: отжигу, закалке и старению. Деформируемые алюминиевые сплавы В закаленном состоянии дуралюмины пластичны и легко деформируются.